Bronzes à l’étain

La gamme de bronzes produits par nos soins est, traditionnellement, parmi les plus importantes disponibles sur le marché.

Notre longue expérience sur le marché italien et le développement des exportations nous permettent de nous considérer comme des interlocuteurs très compétents pour tous les types de services. Dans cette perspective, nous résumons ci-dessous nos principaux produits en les regroupant par utilisation principale en rappelant, cependant, que nos installations produisent régulièrement des alliages différents, à la demande des clients ou conformément aux normes et spécifications d’autres pays.
Nos techniciens sont à votre disposition, mettant leur expérience au service de vos exigences, d’approfondissement ou d’étude de nouveaux alliages ou usinages, qui surgiraient sur le marché ou auprès des clients.

Fields of application.

DOMAINES D’APPLICATION

Le G-CuSn10 et le G-CuSn12 sont recommandés pour toutes les installations où une résistance à l’usure et à la corrosion est nécessaire. Généralement, ils sont destinés à la construction de supports, bagues pour arbres, roues dentées couplées à des vis sans fin en acier et sont tout particulièrement adaptés pour résister dans des milieux corrosifs et marins. Par conséquent, ils sont largement utilisés dans les appareils du domaine naval et pétrochimique (corps et hélices de pompes centrifuges, pompes à vide).
Le G-CuSn10Zn2 et le G-cuSn10Zn2Ni2, issus des deux bronzes binaires classiques, obtenus en remplaçant 2 ou 4 unités d’étain par autant d’unités de zinc conservent substantiellement à l’identique les caractéristiques techniques. En effet, le zinc, dans ces pourcentages, ne modifie pas de façon sensible les caractéristiques mécaniques du bronze binaire d’origine, ni la résistance à la corrosion, qui se maintient aux mêmes bons niveaux. L’action désoxydante énergique du zinc facilite les opérations de fonderie et rend ces bronzes tout particulièrement adaptés à la coulée en sable. Ils sont adaptés pour les cages de roulements à haut frottement fortement chargés, chemises d’arbres de navires et cages de laminoirs, pièces coulées murales fines et compliquées, corps de pompes et récipients sous pression de vapeur saturée jusqu’à 225°C. L’ajout de nickel aux alliages Cu – Sn – Zn apporte des améliorations aux caractéristiques mécaniques, en effet dans les pièces à forte épaisseur on obtient des charges de rupture à la traction plus élevées, dans les pièces à faible épaisseur on a une majeure résistance à l’abrasion et à la corrosion.
Le CuSn7Zn2Pb3 et 86/14 industriel constituent une variante des alliages Cu – Sn – Zn, auxquels on a ajouté du plomb en teneur limitée, pour augmenter l’usinabilité avec les machines-outils et pour améliorer la qualité de fonderie. Il a été prouvé qu’une teneur en plomb égale à environ 3% est en général suffisante pour assurer une bonne résistance à la pression des pièces à structure en colonnade. Les alliages de cette classe, qui se distinguent par leur caractère économique, pour un teneur en étain semblable par rapport aux autres bronzes, sont largement utilisés pour la production de pièces résistantes à l’usure, de pièces résistantes à la pression, de pièces sollicitées au niveau mécanique ou soumises à la corrosion.
Le G-CuSn5Zn5Pb5 et le CuSn7Zn4Pb7 sont des alliages tout particulièrement indiqués pour les pièces étanches, grâce à la présence de zinc en quantités importantes et, encore plus, de plomb, avec les phases à point de fusion modéré liées à ceux-ci. De plus, ceux-ci présentent une bonne usinabilité à l’outil, qui peut être comparée à celle du laiton sec. Les applications classiques de ces alliages sont : soupapes industrielles et pneumatiques, corps et hélices de pompes et pour eaux faiblement acides et à usage œnologique, brides et raccords pour usages nautiques, roulements, pièces de machines pour l’industrie papetière, bronze architectural et pour statues.

Chemical Composition %

Physical properties

Mechanical properties (sand casting)